KWC DOMO | 6.0

J’ai eu le grand plaisir d’accompagner et d’influencer la ligne de robinetterie KWC DOMO dès le début, du développement de la première version de KWC DOMO et du premier lancement sur le marché en 1982 à la sixième génération actuelle. Déjà la première version NEODOMO a captivé à bien des égards: par la pureté du design pour l’époque, par l’esthétique très différente de celle de tous les produits concurrents et par le mélange des matériaux avec des éléments décoratifs en différentes couleurs. Les éléments de design distinctifs de toutes les séries KWC DOMO sont les calottes sphériques et le levier long, ergonomique et facile à manier. Des éléments qui influencent également le design de la nouvelle génération de KWC DOMO | 6.0.

Je trouve particulièrement remarquable que nous ayons adapté le design de la série KWC DOMO à l’esprit du temps constamment et de manière évolutive. Tout ce qui a fait le succès de la série KWC DOMO auprès des installateurs, planificateurs, gestionnaires immobiliers et des utilisateurs, nous l’avons toujours repris dans la génération suivante. La technique fiable, la maintenance aisée, la gamme de produits adaptée au marché et fabriquée en Suisse sont, bien entendu, les caractéristiques de la robinetterie la plus populaire de Suisse.

La nouvelle KWC DOMO | 6.0 est elle aussi le fruit d’un intense processus de conception et de développement. Comme pour toutes les générations de KWC DOMO, le développement du design s’est fait en collaboration étroite avec un bureau d’études renommé.

Nous avons intégré les tendances actuelles dans le domaine de la salle de bains en général, des contributions d’architectes, des comparaisons avec des produits concurrents et l’expérience d’installateurs dans le nouveau concept moderne de la dernière génération de KWC DOMO. DOMO est synonyme de maison et c’est exactement là que la nouvelle KWC DOMO | 6.0 se sent le mieux.

Je travaille pour KWC depuis 22 ans et je connais déjà plusieurs générations de KWC DOMO. Cette robinetterie est un véritable classique, elle a toujours très bien fonctionné et a été constamment développée et adaptée. La gamme de produits aussi a été élargie sans cesse.

Le nouveau lancement actuel comprend l’une des adaptations les plus importantes de l’histoire de KWC DOMO: pour la première fois, la plateforme TREPLUS, avec ses technologies et composants de pointe, va être utilisée. La priorité a toujours été et est toujours la fonctionnalité de la robinetterie. Une fois de plus, la gamme aussi a été actualisée. Elle est encore plus moderne et élégante qu’avant. Pour moi, il est également très important qu’une robinetterie soit facile à maintenir. Pour une robinetterie aussi durable, cela implique de toujours assurer la disponibilité des pièces de rechange. Avec KWC DOMO, nous étions déjà des pionniers dans ce domaine à l’époque.

Ce que j’aime dans mon travail, c’est mon rôle de plaque tournante. J’ai des contacts avec le design, les clients, les commerciaux et des départements internes. J’accompagne un nouveau produit tout au long de son cycle de vie. Cela commence par l’analyse du marché et se poursuit jusqu’au positionnement du produit sur le marché en passant par le concept marketing. Les exigences en matière de produits et de design sont aussi définies en concertation avec le développement. Sur la base de ces facteurs, nous décidons ensuite quel nouveau produit il faut lancer sur le marché ou si un produit doit être relancé. En fin, mon objectif est de rendre la robinetterie parfaite pour le marché suisse grâce à un contact étroit avec les clients et les installateurs.

Ce que j’aime dans mon travail, c’est la combinaison du design et de la technique. J’assure l’adéquation avec les besoins du marché ainsi que la fabrication en série en relation avec les coûts et le design. Mon travail consiste à mettre sur le marché au bon moment un produit dont le design et les coûts conviennent. Nous devons également respecter des points tels que les classes de débit, les homologations et les exigences spécifiques à chaque pays. Je trouve particulièrement intéressant de combiner les exigences les plus diverses des différents groupes d’intérêts.

Production, installateurs sanitaires, grossistes, clients finaux:
tous ont leurs propres exigences quant au produit. Grâce à mes nombreuses années d’expérience, je connais ces besoins et je peux les intégrer dans la planification, comme avec la nouvelle KWC DOMO | 6.0.

Après un contrôle de faisabilité dans le logiciel de CAO, les produits sont contrôlés avec la production pour s’assurer que la fabrication en série sera optimale, par exemple, au niveau du coulage, du ponçage et du polissage. Si nécessaire, il est encore possible d’apporter des modifications mineures au design. Aujourd’hui, nous utilisons des outils modernes tels qu’une imprimante 3D pour créer des prototypes pour les premiers essais et tests.

Je travaille en étroite collaboration avec la gestion de produits et les départements de production. Je m’assure que nous ne produisons pas une «robinetterie jetable». Pour que la robinetterie soit de haute qualité et parfaite, les développements doivent être au point et parfaits. Le souci du détail, la précision et la qualité suisse durable sont nos priorités.

Dans mon métier, je peux accompagner un produit de la conception à la mise sur le marché avec toutes les autorisations nécessaires en passant par le prototypage. Cela crée une sorte de relation, chaque robinetterie ayant une histoire différente.

Ma tâche consiste à m’assurer qu’une robinetterie est testée conformément aux normes. Si, par exemple, le débit n’est pas correct, nous devons trouver une solution comme, par exemple, remplacer le régulateur de jet ou adapter la construction de la robinetterie. Je contrôle aussi la classe de bruit: une robinetterie ne peut pas être trop bruyante et produire trop de bruits gênants dans les conduites d’eau et le bâtiment. Jusqu’à 20 décibels, c’est la classe de bruit 1, jusqu’à 30 décibels la classe de bruit 2. Nous contrôlons aussi la sensibilité. Le levier doit parcourir une certaine distance pour changer la température de l’eau mitigée de 36 à 44° C. Si la sensibilité est trop faible, le client peut avoir du mal à régler la température qu’il souhaite. C’est, entre autres, lié à la cartouche de commande, la longueur du levier et la structure technique.

Ensuite, il y a le test d’endurance. Nos robinetteries y sont testées sous toutes ses coutures. Nous montons la robinetterie sur notre banc d’essai, qui exécute une séquence de mouvements typique au moins 70 000 fois, que ce soit pour le levier, le bec orientable ou l’inverseur. Cela correspond à une utilisa­­­tion de plus de dix ans. Nous étudions également l’influence de l’eau à forte teneur en calcaire, comme celle que l’on trouve souvent sur notre marché principal, la Suisse.

Ici, dans notre centre de test, nous effectuons également des tests d’abrasion au cours desquels nous contrôlons l’adhérence du logo et de l’identification lorsqu’ils sont soumis à des produits de nettoyage . Nos installations d’essai ont été spécialement conçues pour tester des robinetteries et sont à la pointe de la technique. Notre banc d’essai principal a été fabriqué sur mesure par un constructeur d’installations renommé. Il doit nous permettre d’obtenir des enregistrements, des mesures et des analyses plus précis encore. L’en­semble de l’installation se commande à l’aide d’un ordinateur central. Enfin, le respect des exigences chimiques et hygiéniques est encore contrôlé par un organisme externe.

Dans le passé, tout l’échantillonnage des robinetteries se fai­sait à la main, ce qui prenait beaucoup de temps. Aujourd’hui, nous disposons d’un programme de simulation qui permet d’identifier un grand nombre d’erreurs possibles dès la con­struction. Cela réduit notre travail de quelque 70 % et nous permet d’être beaucoup plus rapides et efficaces dans la phase d’échantillonnage.

Lorsqu’il s’agit de pièces neuves, vous devez faire confiance aux spécialistes, parce qu’il n’y a pas deux pièces qui se coulent de la même manière. C’est à chaque fois un nouveau défi, et c’est aussi ce qui me passionne dans mon travail. Même quand des erreurs sont détectées très en amont par la simulation, dans la fonderie, l’expérience est déterminante.

Le laiton entre dans le four à 1020 degrés, une pièce complète est remplie en 10 secondes. Nous coulons une pièce toutes les 50 secondes. Avec ce procédé de coulage basse pression, nous pouvons couler à très haute fréquence. Nous utilisons 500 tonnes de laiton par an, soit environ 40 tonnes par mois. Nous disposons de 160 outils de coulage différents.

Notre équipe est particulièrement fière de la sableuse auto­matique et de la machine qui retire automatiquement les noyaux, que nous avons développées nous-mêmes. Cela fait aussi partie de notre métier. KWC investit en permanence dans la fonderie et donc dans l’avenir: nous disposons d’une station de sciage automatique à commande numérique. Il y a deux ans, notre sableuse a été entièrement automatisée. Et pour 2019, nous prévoyons d’acheter une nouvelle machine à tirer les noyaux pour remplacer notre machine vieille de 40 ans. Elle aura un degré d’automatisation plus élevé.

Mes interfaces internes sont la gestion de la qualité, la recherche et le développement, la fabrication d’outils et l’usinage mécanique.

Nous discutons du nouveau produit à l’aide de modèles 3D et de dessins avec tous les responsables de processus concernés lors d’une réunion de lancement. L’objectif est de garantir la faisabilité ainsi que la mise en œuvre la plus harmonieuse possible dans la chaîne des processus.

L’étape suivante est la conception et la fabrication des outils de coulage, des mâchoires de serrage et des outils d’usinage. Une fois le coulage validé, nous fabriquons une commande dite de série 0 (phase d’échantillonnage) qui comporte générale­ment 100 pièces. Une commande de série 0 permet, par exemple, de contrôler la qualité du coulage, des outils d’usi­nage, des dispositifs de serrage et du programme d’usinage, qui a lui aussi été créé au préalable. Pour ce faire, une machine à commande numérique est configurée (pour une pièce de série 0, il faut compter env. 1-3 heures) pour pouvoir fabriquer la pièce. Si nous constatons des défauts ou des écarts, nous faisons immédiatement appel aux personnes responsables dans le but de remédier immédiatement à ces manquements. Si des écarts ou des problèmes importants tels que des soufflures (inclusions d’air dans le moulage) sont détectés, il peut être nécessaire de fabriquer une deuxième série 0.

Une fois que la première pièce coulée est complètement usi­née (sans la surface, qui est poncée et polie), la pièce usinée est mesurée dans tous les sens pour s’assurer qu’elle est bien conforme à 100 % au plan. Si l’on constate des écarts de dimensions entre la pièce usinée et le plan, les corrections sont encodées et corrigées directement dans la commande numérique. Une nouvelle pièce est ensuite usinée. Une fois que la pièce est conforme au plan, nous produisons un rapport de mesure. Sur la base de ce rapport, le département Assurance qua­lité valide le processus d’usinage ou pas. Une fois le processus d’usinage validé, la série 0 est transférée au processus suivant.

Ce n’est qu’une fois que tous les processus sont validés que le nouveau produit reçoit le statut de série.

Je travaille pour KWC depuis 31 ans et je suis toujours autant impressionnée par les différentes robinetteries. Comment elles fonctionnent, quelle forme elles ont et à quel point elles brillent après le dernier nettoyage. J’assemble ici jusqu’à 100 robinetteries par jour. Il y a différentes chaînes de montage, ce qui rend le travail très varié. La nomenclature est intégrée dans l’ordre de montage. Il s’agit de la liste de tous les composants dont nous avons besoin pour assembler une robinetterie. Certaines de ces pièces sont effectivement assemblées, tandis que d’autres sont simplement placées dans la boîte. Au montage, il y a beaucoup de collaborateurs qui ont de nombreuses années d’expérience. Nous avons une super équipe. Nous nous aidons les uns les autres. Tout le monde aide tout le monde. C’est très beau.

Chez KWC, nous travaillons en «One-Piece Flow». Cela signifie que nous montons une robinetterie entièrement, y compris l’emballage et l’autocollant de qualité sur la boîte, avant de passer à la suivante. Chacun est responsable de son travail. Le système permet même de voir quel collaborateur a assemblé quelle robinetterie, quand et sur quelle chaîne de montage.

Au montage, nous avons des postes de travail individuels et des postes de travail collectifs. Moi, je peux travailler sur les deux. Je suis donc flexible. Grâce à mes nombreuses années d’expérience, je travaille vite et bien, même sur la nouvelle KWC DOMO | 6.0.

Depuis 2009, nous travaillons en «Lean Management» et fabriquons environ 1500-1700 robinetteries par jour.

Au montage, nous faisons aussi toujours un dernier contrôle de qualité avec de l’air sous pression. Comme ça, nous garantissons que la robinetterie est bien étanche. Aucune robinetterie ne quitte l’usine sans contrôle!

Lors de la fabrication d’une robinetterie, le département Qualité est présent à chaque étape et à chaque processus: au coulage, à l’usinage mécanique, au ponçage, au polissage et à la galvanisation. Le département Qualité intervient même au montage. Par la validation de la première pièce de chaque ordre, nous contrôlons en particulier l’aspect, le fonctionnement, l’exhaustivité, l’étanchéité, le contenu de l’emballage et l’étiquetage.

L’objectif du département Qualité est de s’assurer que les processus sont stables et contrôlés. En fin de compte, nos produits doivent répondre aux attentes internes et externes.

Chaque pièce est donc soumise à un processus de validation contrôlé par le personnel du département Qualité. Avant la production en série proprement dite, il y a une série 0 complète (phase d’échantillonnage) avec évaluation et rapport.

Nous y faisons un contrôle visuel avec les méthodes les plus modernes telles que le Zeiss T-Scan et nous comparons les valeurs réelles avec les valeurs théoriques de la CAO. Cela permet de voir rapidement si tout a été fait comme prévu.

Nous contrôlons aussi l’épaisseur du revêtement du traitement de surface. Un test réussi garantit la longévité. Le chromage protège contre la corrosion et fait de la robinetterie un très beau produit. Pour contrôler l’épaisseur du revêtement, nous utilisons la technologie la plus récente.

Si une erreur est découverte quelque part, mon équipe et moi en cherchons immédiatement la cause, puis des mesures sont étudiées et prises pour s’assurer que le problème ne se reproduira pas pendant le processus de production et qu’aucun produit défectueux n’atterrira chez le client.

Mon objectif est d’intégrer, dans la production de la nouvelle génération, notre vaste expérience acquise sur les anciennes lignes KWC DOMO. Le taux d’appel de service pour KWC DOMO est excellent. KWC DOMO conserve donc sa qualité et sa fiabilité uniques.